早在20多年前，國(guó)外就有在水泥窯上利用污水廠污泥的報(bào)道。1986年瑞士曾對(duì)此作了比較全面的總結(jié)。根據(jù)它們的介紹，若將含水高達(dá)95%的污泥直接加到水泥窯中，會(huì)給水泥窯增加過高的負(fù)荷。例如，必須額外追加熱能用于蒸發(fā)污泥中的水分；降低了污泥加入?yún)^(qū)窯內(nèi)的氣體溫度；由于廢氣（水蒸氣）量的增加，降低了熟料產(chǎn)量；提高了廢氣排放的電耗等。所以這個(gè)方案是不可取的。最好是污泥在入窯之前先用機(jī)械方法脫水至含水75%左右，若能用窯尾廢氣和冷卻機(jī)余風(fēng)對(duì)經(jīng)機(jī)械脫水后的污泥進(jìn)一步預(yù)烘干至更低的含水量，效果更好，可以更加有效地在熟料煅燒過程中利用干污泥中所含的熱值。
污泥的加入方式國(guó)外應(yīng)用較多的有2種，一種由窯頭主燃燒器直接噴入燒成帶；另一種是由帶懸浮預(yù)熱器的干法窯窯尾第二把火處或在分解爐中加入。另外也可以在窯旁增建單獨(dú)的污泥（或垃圾等廢物）燃燒（或氣化）爐，將燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)釟馔ㄈ敕纸鉅t，只是這方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)報(bào)道不多，本文也不再論述。污泥由主燃燒器加入，主要的優(yōu)點(diǎn)是能確保完全銷毀污泥中的有害有機(jī)物質(zhì)。但是，污泥的熱值較低，加入量受到限值，加入前的制備工序還有一定難度。從窯尾第二把火處或分解爐處加入，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)污泥水分含量和顆粒度要求不嚴(yán)，有較大的靈活性。污泥的加入量或者說(shuō)對(duì)一次燃料的取代量取決以下幾個(gè)因素：
污泥含水量合對(duì)燃燒區(qū)溫度的影響程度。要保持窯的熱工制度和氣體與燃料的溫度布線曲線不受太大的干擾。
污泥灰分對(duì)熟料化學(xué)成分和礦物組成的影響，即對(duì)熟料和水泥性能的影響。
對(duì)窯系統(tǒng)污染物排放的影響，即所謂的不能增加二次污染。
